钛设备 的焊接性
常温下,钛是相对稳定的,但随着温度的增加,ti的能力吸收H2,O2、N2。钛吸收H2,从400℃到250℃吸收氧气,从600℃开始吸收N2,容易焊接时焊接缺陷如孔,裂缝,关节焊接接头塑性,韧性急剧下降,当焊接钛必须加强保护,防止空气污染seam焊缝金属和热影响区。焊缝和热影响区温度高于400℃部分必须使用惰性气体(Ar),对自己的保护。
碳和其他杂质也会导致钛焊接接头塑性,韧性,工作表面去除油脂和其他杂质。
2钛高熔点(1668℃),弹性模量小,热容,导热系数,大约四分之一的碳钢、钛的物理性质在焊缝和热影响区,焊接时高温停留时间很长,在同样的条件下比碳钢长2.5 - 3倍,将导致焊缝和热影响区,粗粮,导致塑性和韧性下降。
2。焊接工艺试验
2.1焊接设备的选择
使用管板自动钨极惰性气体保护电弧焊,焊接电源模型EWA306,PT80E焊头模型,焊接头配有保护帽,它可以高于400℃管板焊接正面区域完全保护,但是管的反向管板孔不是保护。为了获得合格的焊接接头,管板孔的大小显示18毫米和15毫米螺栓5,插入期间不换热管焊接孔的管板上的保护。
2.2焊接材料的选择
保护气体(氩气)应符合GB / t4842 - 1995 ar含量99.99%或更高,O2,含量0.002%或更少,N2含量0.005%或更少,H2含量0.002%,或少水分小于0.001 mg / L。
1.0 mm0线STA2R(φ)(符合JB / t4745 - 2002)的要求,基于的原则使用钛金属焊丝在正常焊接过程中,焊接材料抗拉强度标准值下限,超出了价值应该尽可能小,尽可能达到高的可塑性。
2.3焊接准备工作
(1)槽必须使用机械加工,不允许使用氧气快火焰切割或砂轮磨削。
(2)处理后的管子和管板焊接区域需要酸洗3到10分钟,酸液体公式HNO高频10% + 10% + 10%水的温度是20℃。酸洗后用流动水冲洗5分钟,去除室内空气和备用。
(3)焊接前用丝绸布擦拭干净后待焊接、防止气孔。
(4)管道和管板装配,装配过程中,不应该使用铁锤,防止残余铁焊接区域,是最后的焊接襂铁、电化学腐蚀和脆弱。
(5)计划,调整焊枪。